परिशुद्धता स्टेनलेस स्टील पट्टीउत्पादन या प्रसंस्करण के दौरान अक्सर कारकों के संयोजन के कारण कोल्ड क्रैकिंग का अनुभव हो सकता है। निम्नलिखित कुछ सामान्य कारण हैं:
सामग्री संरचना: स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचना इसकी कठोरता और दरार प्रतिरोध को प्रभावित करती है। अनुचित मिश्रधातु तत्व सामग्री ठंड में काम करने के दौरान भंगुरता को बढ़ा सकती है, जिससे ठंड में दरारें पड़ सकती हैं।
प्रसंस्करण: ठंड में काम करने के दौरान, अत्यधिक काम करने से आंतरिक तनाव जमा हो सकता है, जिससे ठंड में दरार पड़ सकती है। अनुचित प्रसंस्करण विधियां या पैरामीटर, विशेष रूप से घने और उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय, ठंड से टूटने का खतरा बढ़ सकता है।
तापमान प्रभाव: ठंडे काम के दौरान, अत्यधिक कम सामग्री का तापमान प्लास्टिसिटी को कम कर सकता है और भंगुरता को बढ़ा सकता है, जिससे दरारें पड़ने की अधिक संभावना होती है। कुछ मामलों में, उचित हीटिंग सामग्री की लचीलापन में सुधार करने और ठंड से टूटने के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है।
दोष और अशुद्धियाँ: सामग्री के भीतर या उसकी सतह पर दोष तनाव एकाग्रता क्षेत्रों के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे ठंड के टूटने की संभावना बढ़ जाती है।
शीतलन दर: धातु शीतलन प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक तीव्र शीतलन से थर्मल तनाव सांद्रता हो सकती है, जो ठंड के टूटने का कारण बन सकती है। शीतलन दर को उचित रूप से नियंत्रित करने से इस जोखिम को कम किया जा सकता है।
तनाव एकाग्रता: डिजाइन या उपयोग के दौरान, अनुचित आकार या ज्यामिति तनाव एकाग्रता का कारण बन सकती है, खासकर तेज कोनों और वेल्डेड जोड़ों पर।
प्रसंस्करण उपकरण और उपकरण: प्रसंस्करण उपकरण और उपकरण चयन की स्थिति प्रसंस्करण के दौरान तनाव वितरण को भी प्रभावित कर सकती है। गंभीर उपकरण घिसाव या उपकरण असंगति से असमान तनाव हो सकता है और दरार बनने का खतरा बढ़ सकता है।
ठंड के प्रकोप को कम करने के लिएपरिशुद्धता स्टेनलेस स्टील पट्टी, सामग्री संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने, प्रसंस्करण मापदंडों और शीतलन स्थितियों को नियंत्रित करने, कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उचित प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग करने जैसे उपाय किए जा सकते हैं। विशिष्ट स्थितियों का विश्लेषण और सुधार करना ठंड से बचाव का एक प्रभावी तरीका है।
