स्टेनलेस स्टील प्लेट ताप उपचार अनुप्रयोग और प्रक्रिया प्रवाह

की प्रक्रिया प्रवाहस्टेनलेस स्टील प्लेटहै: कच्चे माल की तैयारी-एनीलिंग और अचार बनाना-+(मध्यवर्ती पीसना)-रोलिंग-+मध्यवर्ती एनीलिंग और अचार बनाना-+रोलिंग-तैयार उत्पाद एनीलिंग और अचार-लेवलिंग_+(तैयार उत्पाद पीसना और पॉलिश करना)-कतरना भंडारण में एक पैक।
ताप उपचार का उद्देश्य संरचना को समायोजित करना, कार्य कठोरता को दूर करना और गहरी प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करना है। Ni-Cr स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर एक सतत भट्टी में एनील्ड किया जाता है, और Cr स्टेनलेस स्टील को बेल भट्टी में एनील्ड किया जाता है। निरंतर भट्ठी का संचालन और नियंत्रण गड़बड़ है और तकनीकी सामग्री अधिक है। Ni-Cr स्टेनलेस स्टील ठोस समाधान से उपचारित है, और कुंजी तेजी से ठंडा करना है, जिसके लिए 55°C/s की शीतलन दर की आवश्यकता होती है, और कार्बाइड ठोस समाधान के बाद जल्दी से पुन: पृथक्करण तापमान क्षेत्र (550°C-850°C) से गुजरता है। रखने का समय यथासंभव कम होना चाहिए, अन्यथा मोटा अनाज चिकनाई को प्रभावित करेगा। सीआर श्रृंखला स्टेनलेस स्टील का ताप तापमान कम (लगभग 900 ℃) होता है, और धीमी गति से ठंडा करने का उपयोग ज्यादातर एनील्ड नरम संरचना प्राप्त करने के लिए किया जाता है। निरंतर एनीलिंग भट्ठी को अलग-अलग हीटिंग विधियों के अनुसार प्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार और सुरक्षात्मक गैस के साथ उज्ज्वल एनीलिंग भट्ठी में विभाजित किया गया है। प्रत्यक्ष ताप प्रकार को क्षैतिज भट्टी और ऊर्ध्वाधर भट्टी में विभाजित किया जा सकता है, और क्षैतिज भट्टी का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्षैतिज एनीलिंग भट्टी में दो भाग होते हैं: हीटिंग अनुभाग और शीतलन अनुभाग। हीटिंग सेक्शन को विभाजित प्रकार से एकीकृत में विस्तारित किया गया है, जिससे ऊर्जा खपत में 50% की बचत हुई है। स्टील की पट्टी को सहारा देने के लिए भट्टी के अंदर फर्नेस रोलर्स होते हैं। फर्नेस रोलर्स मदर-इन-कमांड संरचना के होते हैं, यानी एक बड़े रोलर में 1800 की व्यवस्था के साथ दो छोटे रोलर्स होते हैं, एक काम कर रहा है और दूसरा स्टैंडबाय है।
जब रखरखाव के लिए रोल बदला जाता है तो स्पेयर रोल को जल्दी और आसानी से काम करने की स्थिति में स्थानांतरित किया जा सकता है। भट्ठी की लंबाई भट्ठी के उत्पादन मूल्य पर निर्भर करती है। यदि आप ताप क्षमता बढ़ाना चाहते हैं, तो आप केवल भट्टी की लंबाई बढ़ा सकते हैं। हालाँकि, उच्च तापमान की स्थिति में स्ट्रिप स्टील के ओवरहैंग के कारण होने वाला तनाव कुछ हद तक सीमित होता है। इस सीमा को पार करने के लिए, भट्ठी में फर्नेस रोलर्स को जोड़ना आवश्यक है, जो एक संपूर्ण बन जाता है, ताकि हीटिंग दक्षता में सुधार हो सके। कुछ विदेशी कारखानों ने ऊर्ध्वाधर भट्टियों को अपनाया है। वास्तविक ऑपरेशन से पता चलता है कि ऊर्ध्वाधर भट्ठी में निम्नलिखित समस्याएं हैं:
(1) पट्टी को सुचारू रूप से चलाने और पट्टी की सतह पर खरोंच से बचने के लिए, ऊपरी और निचले स्टीयरिंग रोलर्स को रबर से पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए;

(2) तनाव नियंत्रण को डिजाइन करते समय, उच्च तापमान पर पट्टी के स्वीकार्य तनाव और उच्च तापमान अनुभाग और शीतलन अनुभाग में स्व-वजन पर विचार करना आवश्यक है, इसलिए भट्ठी के ऊर्ध्वाधर भाग की ऊंचाई कुछ बाधाओं के अधीन है। इसलिए, प्रत्यक्ष ताप वाली ऊर्ध्वाधर भट्टियों का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है।