0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिप

किहोंग से 0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिप को ±0.002 मिमी बैंड के साथ 0.050 मिमी नाममात्र तक रोल किया जाता है, संपर्कों, शिम और फ्लैट स्प्रिंग्स के लिए 1/4H से H तापमान में 2 से 300 मिमी चौड़ा स्लिट होता है। Ningbo निर्माता प्रत्येक कॉइल पर टेम्पर, स्लिट और कठोरता की रिपोर्ट करता है।

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उत्पाद वर्णन

चित्र 0.05 मिमी कहते हैं और प्रेस असहमत हैं। इस गेज पर नाममात्र का आंकड़ा एक तथ्य के बजाय एक बैंड है: सहिष्णुता खंड का कुछ प्रतिशत है, एक गड़गड़ाहट इसका दसवां हिस्सा हो सकता है, और कुंडल की अपनी घुमावदार एक वक्रता छोड़ती है जो रन में दो मीटर की गलत फ़ीड के रूप में सामने आती है।0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिपकिहोंग से चीन के निंगबो में मिल कन्वेंशन के बजाय एक निर्दिष्ट माइक्रोन बैंड के विरुद्ध रोल, टेम्पर्ड और स्लिट किया जाता है, इसलिए भाग को उन संख्याओं के आसपास डिज़ाइन किया गया है जिन्हें आप आगमन पर माप सकते हैं।

50 µmनाममात्र अनुभाग

±2 µmगेज बैंड, आदेश के अनुसार सहमत

119 ग्राम/मीटर300 मिमी चौड़ाई पर

0.05 मिमी क्यों?

इस लाइन पर स्प्रिंग-टेम्परेचर रेंज 0.05 मिमी से शुरू होती है और 3.0 मिमी तक चलती है, जबकि फ़ॉइल रेंज 0.01 से 0.30 मिमी तक चलती है और दूसरी दिशा से समान गेज को कवर करती है। तो यह सीम है: सबसे पतला खंड अभी भी पट्टी के रूप में संभाला जाता है, और वह बिंदु जहां विफलता मोड धातुकर्म होना बंद कर देते हैं और आयामी होने लगते हैं।

गेज एक बैंड है, संख्या नहीं.0.050 मिमी पर ±0.002 मिमी विंडो का मतलब है कि सेक्शन कॉइल से कॉइल तक 4% चलता है। उस बैंड के निचले हिस्से पर स्थापित और ऊंचे हिस्से से संचालित एक प्रेस इसकी बंद ऊंचाई को अधिकांश प्रगतिशील उपकरणों की तुलना में अधिक बदल देती है।
अनाज खंड का एक अंश बन जाता है.एएसटीएम अनाज आकार 8 पर औसत अनाज लगभग 22 µm है, जो आधी मोटाई के करीब है। भाग केवल दो या तीन ग्रेन गहरा है, इसलिए ताप के बीच बिखराव एक रोलिंग दोष के बजाय धातुकर्म है, और गेज नियंत्रण की कोई भी मात्रा इसे दूर नहीं करती है।
गड़गड़ाहट मोटाई के साथ प्रतिस्पर्धा करती है।पांच माइक्रोमीटर 0.30 मिमी पर अदृश्य है और यहां अनुभाग का 10% है, यही कारण है कि किनारे की स्थिति को इस गेज पर एक संख्या के रूप में आदेश दिया गया है और भारी पट्टी पर कन्वेंशन के लिए छोड़ दिया गया है।
कॉइल सेट घुमाकर नहीं बल्कि घुमाकर बनाया जाता है।पतला खंड रीकॉइलर पर अपने स्वयं के तनाव से एक स्थायी वक्रता लेता है, और कुंडल कोर व्यास कितना तय करता है।
द्रव्यमान कम है, लम्बाई अधिक है।300 मिमी चौड़ी पट्टी का वजन लगभग 119 ग्राम प्रति मीटर होता है, इसलिए 100 किलोग्राम का तार लगभग 840 मीटर तक चलता है। निर्बाध उत्पादन के लिए अच्छा है, यदि पहले दस मीटर गलत हों तो क्षमा योग्य नहीं।

इनमें से कोई भी सामग्री में दोष नहीं है. यह 50 µm अनुभाग की भौतिकी है, और यही कारण है0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिपकेवल ग्रेड नाम के बजाय गेज बैंड, गड़गड़ाहट ऊंचाई और कुंडल निर्माण द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

सहनशीलता गणित

±0.01 मिमी की सहनशीलता 0.5 मिमी पट्टी पर उल्लेखनीय नहीं है और यहां असंभव है: यह अनुभाग का 20% होगा। सहिष्णुता का मतलब केवल नाममात्र के हिस्से के रूप में कुछ है, और वह हिस्सा ही इस गेज की कीमत निर्धारित करता है।

नाममात्र गेज	विशिष्ट बैंड	अनुभाग का हिस्सा
0.50 मिमी	±0.010 मिमी	2.0%
0.20 मिमी	±0.005 मिमी	2.5%
0.10 मिमी	±0.003 मिमी	3.0%
0.05 मिमी	±0.002 मिमी	4.0%

ताज।एक चक्की केंद्र को किनारों से थोड़ा भारी छोड़ती है। भारी पट्टी पर यह समतलता का प्रश्न है; यहां यह एक गेज प्रश्न है, क्योंकि केंद्र और किनारे के बीच का अंतर पूरे सहिष्णुता बैंड तक पहुंच सकता है।
काटने के बाद किनारे का गिरना।काटने की बजाय काटने वाली कैंची, और प्रत्येक किनारे पर अंतिम आधा मिलीमीटर पतला हो सकता है। यह 2 से 10 मिमी की चौड़ाई पर मायने रखता है जहां किनारे चेहरे का एक बड़ा हिस्सा होते हैं।
रोल विलक्षणता.कार्य रोल परिधि के बराबर तरंग दैर्ध्य के साथ, कुंडल के साथ मोटाई में एक आवधिक तरंग के रूप में दिखाई देता है। एक बिंदु पर ली गई माइक्रोमीटर रीडिंग इसे पूरी तरह से मिस कर देगी।
मापन स्वयं.चपटी निहाई वाला एक हैंड माइक्रोमीटर पतली पट्टी को थोड़ा दबाता है और कम पढ़ता है; डेड-वेट या गैर-संपर्क गेज नहीं होता है। दो आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले पूछें कि प्रमाणपत्र का आंकड़ा किस उपकरण से आया है।

सहनशीलता को एक बैंड और माप विधि के रूप में लिखें, उदाहरण के लिए "0.050 मिमी ±0.002 मिमी, गैर-संपर्क गेज द्वारा मध्य-चौड़ाई मापी गई"। खरीद आदेश पर एक न्यूनतम "0.05 मिमी" किसी भी आपूर्तिकर्ता द्वारा किसी भी तरह से पूरा किया जाएगा जो उनके लिए उपयुक्त है, और इसके बाद का तर्क व्याख्या के बारे में है, गुणवत्ता के बारे में नहीं।

50 µm पर 4% रखना एक निरीक्षण समस्या के बजाय एक रोलिंग और तनाव-नियंत्रण समस्या है, यही कारण है0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिपकैटलॉग आंकड़े के रूप में वादा किए जाने के बजाय गेज से जुड़े बैंड के साथ उद्धृत किया गया है और प्रति कॉइल की पुष्टि की गई है।

गेज पर कठोरता

कठोरता को सामान्यतः एक संख्या के रूप में उद्धृत किया जाता है। 0.05 मिमी पर यह सबसे पहले एक मेट्रोलॉजी निर्णय है, क्योंकि रीडिंग का कोई मतलब निकलने से पहले इंडेंट को अनुभाग के अंदर फिट होना होगा।

लोड उत्तर बदल देता है.एचवी 550 पर 0.1 केजीएफ इंडेंट लगभग 18 µm चौड़ा और लगभग 6 µm गहरा है, जो खंड का आठवां हिस्सा है, जिसे ASTM E384 स्वीकार करता है क्योंकि मोटाई विकर्ण से 1.5 गुना से अधिक है। 1 केजीएफ पर परीक्षण की गई समान सामग्री को 58 µm के विकर्ण और इसलिए 87 µm अनुभाग की आवश्यकता होती है, इसलिए उपकरण जो भी प्रिंट करता है, यहां परीक्षण अमान्य है।
मान के साथ लोड उद्धृत करें.HV0.1 पर HV 550 और HV1 पर HV 550 एक ही कॉइल के बारे में अलग-अलग दावे हैं। बिना लोड के प्रमाणपत्र की तुलना किसी भी चीज़ से नहीं की जा सकती।
तन्यता पूर्ण खंड पर चलती है।50 µm से कोई मशीनीकृत नमूना नहीं बनाया जा सकता है, इसलिए परीक्षण आपूर्ति की गई चौड़ाई पर एक पट्टी तन्यता है, और परिणाम नमूना चौड़ाई और पकड़ संरेखण पर निर्भर करता है। उपयोग की गई चौड़ाई के बारे में पूछें.
केवल इसके साथ ही नहीं, बल्कि पूरी चौड़ाई में जाँच करें।एनीलिंग और टेम्पर रोलिंग दोनों किनारों और केंद्र को थोड़ा अलग छोड़ देते हैं। तीन रीडिंग, दो किनारे और मध्य, आपको केंद्र में एक से अधिक संख्या बताते हैं।
भारी पट्टी की तुलना में व्यापक बिखराव की अपेक्षा करें।अनुभाग के माध्यम से दो या तीन ग्रेन का मतलब है कि इंडेंट एक ग्रेन सीमा पर या एक ग्रेन के अंदर उतर सकता है, और रीडिंग के बीच का प्रसार ऑपरेटर त्रुटि के बजाय वास्तविक भौतिक व्यवहार है।

व्यावहारिक सुधार एक खरीद ऑर्डर लाइन है जो विधि का नाम देती है: बताए गए लोड के साथ एचवी में कठोरता, चौड़ाई में तीन स्थितियों पर परीक्षण किया गया, प्रति कॉइल की रिपोर्ट की गई। वह बदल जाता है0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिपऐसी सामग्री में जिसे आपका आने वाला निरीक्षण वास्तव में अस्वीकार कर सकता है, जो लिखने लायक एकमात्र प्रकार का विनिर्देश है।

विशेष पत्रक

नीचे दिए गए आंकड़े इस गेज के लिए कार्यशील विंडो हैं। उनके बाहर की कोई भी चीज़ किसी तालिका से वादा किए जाने के बजाय व्यक्तिगत रूप से उद्धृत की जाती है।

वस्तु	विनिर्देश
नाममात्र गेज	0.05 मिमी (0.050 मिमी); एक ही श्रृंखला में 0.05 से 3.0 मिमी उपलब्ध हैं
मोटाई सहनशीलता	इस गेज पर विशिष्ट ±0.002 मिमी, बैंड प्रति ऑर्डर पर सहमत है
चौड़ाई	2 से 300 मिमी भट्ठा; सहमति से संकीर्ण या व्यापक
ग्रेड	201, 301, 304, 316एल, 631, 430
गुस्सा	एनील्ड, 1/4एच, 1/2एच, 3/4एच, एच
कठोरता रिपोर्ट	एक निर्दिष्ट भार पर एचवी (एचवी0.1 या एचवी0.2), चौड़ाई में तीन स्थिति
तन्यता ताकत	कठोर तापमान पर 1100 से 2100 एमपीए, प्रति ग्रेड और तापमान की पुष्टि
समतलता	तैयार स्लिट कॉइल पर 0.03 मिमी/मीटर या बेहतर
सतह	2बी, बीए, ब्रश किया हुआ, पॉलिश किया हुआ; निर्दिष्ट अनुसार तेलयुक्त या सूखा
किनारा	भट्ठा, गोल किनारा, या बताई गई गड़गड़ाहट ऊंचाई तक डिबर्ड
डिलीवरी फ़ॉर्म	कुंडल, दोलन-घाव स्पूल, कट लंबाई
कुंडल वजन	अपनी डिकॉयलर क्षमता पर सेट करें; 300 मिमी पर लगभग 840 मीटर प्रति 100 किग्रा
मानकों	एएसटीएम, एआईएसआई, जीबी, जेआईएस, डीआईएन, बीएस, एन; प्रति बैच मिल प्रमाणपत्र
प्रमाणन	आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली, एसजीएस; अनुरोध पर RoHS दस्तावेज़ीकरण
न्यूनतम ऑर्डर	100 किलो मानक; उपकरण योग्यता के लिए 5 से 20 किलोग्राम परीक्षण लंबाई

पूछताछ पर अधिकांश काम तीन लाइनें करती हैं: गेज बैंड इसकी माप विधि के साथ, गड़गड़ाहट की ऊंचाई जिसके साथ आप रह सकते हैं, और कुंडल वजन जो आपका डिकॉयलर ले जा सकता है। पहले कॉइल के बाद बाकी सब कुछ समायोजित किया जा सकता है; वे तीनों तय करते हैं कि पहला कुंडल चलता है या नहीं।

ड्राइंग जमने से पहले चौड़ाई पर दोबारा गौर करना जरूरी है। भट्ठा जितना संकरा होगा, कटे हुए किनारे द्वारा चेहरे का हिस्सा उतना ही बड़ा होगा: 2 मिमी चौड़े हिस्से पर, आधा चेहरा किनारे से प्रभावित हो सकता है, जिससे भार उठाने के लिए बहुत कम मूल धातु बचती है। यह खरीदारी के बजाय एक डिज़ाइन निर्णय है। तैयार रिक्त आकार को पूछताछ के साथ भेजें0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिपउस चौड़ाई पर उद्धृत किया गया है जिसकी उपकरण को वास्तव में आवश्यकता है।

किनारा और गड़गड़ाहट

गड़गड़ाहट एक ऊंचाई है, और पतली पट्टी पर ऊंचाई एक प्रतिशत है। 0.30 मिमी पर पांच माइक्रोमीटर अनुभाग का 1.7% है और डिबरिंग पास में गायब हो जाता है; यहां पांच माइक्रोमीटर 10% है, और यह भाग की सबसे ऊंची चीज बन जाती है।

भट्ठा किनाराडिफ़ॉल्ट और सबसे सस्ता है. इसमें एक तरफ एक लुढ़का हुआ किनारा और दूसरी तरफ एक गड़गड़ाहट होती है, और गड़गड़ाहट वाले हिस्से को ड्राइंग पर नामित किया जाना चाहिए ताकि उपकरण इसे मोड़ के अंदर या स्लाइडिंग संपर्क से दूर रख सके।
गोल किनाराशेविंग या रोलिंग द्वारा नुकीले कोने को हटा देता है। इसमें एक पास की लागत होती है, ऑपरेटरों की सुरक्षा होती है और मर जाता है, और थोक में संभाले जाने वाले या गाइड रेल के माध्यम से खिलाए गए भागों के लिए यह सामान्य पसंद है।
एक निर्धारित ऊंचाई तक डिबर्ब किया गयायह एकमात्र संस्करण है जिसका निरीक्षण किया जा सकता है। अकेले "डिबर्ड" का मतलब अलग-अलग दुकानों में अलग-अलग चीजें हैं; "3 µm से कम की गड़गड़ाहट 200x पर मापी गई" एक मानदंड है।
किनारा गिरनाकतरनी से एक मिलीमीटर का बाहरी अंश पतला हो जाता है। 2 मिमी चौड़ी पट्टी पर जो चेहरे का एक चौथाई है, और यह बाद में एक नरम क्षेत्र के रूप में दिखाई देता है जो मोड़ नहीं रखेगा।
हैंडलिंग के निशान अन्य गड़गड़ाहट हैं।50 µm पर एक खरोंच एक पायदान है, और स्प्रिंग पर एक निशान थकान की उत्पत्ति है। डिकॉयलर पर इंटरलीव्ड वाइंडिंग और दस्ताने इस रेंज में किसी भी अन्य की तुलना में इस गेज पर अधिक मायने रखते हैं।

एज कंडीशन बदलने के लिए सबसे सस्ता वैरिएबल है और देर से पता चलने वाला सबसे महंगा वैरिएबल है, क्योंकि गड़गड़ाहट की समस्या आमतौर पर स्लिटिंग लाइन के बजाय ग्राहक के प्रेस द्वारा पाई जाती है। क्रम पर किनारे और गड़गड़ाहट की ऊंचाई का नामकरण ही रहता है0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिपऐसी सामग्री बनने से जो केवल आपूर्तिकर्ता के स्वयं के नमूने पर काम करती है।

कुंडल निर्माण

पतली पट्टी याद रखती है कि उस पर घाव कैसे हुआ था। रिकॉइलर पर तनाव, कोर व्यास और जिस तरह से लैप्स स्टैक होते हैं, वे कॉइल में एक आकार छोड़ते हैं जो प्रेस को विरासत में मिलता है, और 50 µm पर वह आकार स्वभाव जितना प्रभावशाली होता है।

कुंडल सेटएक लम्बाई वाला धनुष है जो पट्टी खुलने पर दिखाई देता है। यह घुमावदार तनाव और कोर व्यास से आता है, और इसे बाद में समतल करने के बजाय बड़े कोर और कम तनाव से कम किया जाता है, क्योंकि इस गेज पर समतल करने से कठोरता की लागत आएगी।
क्रॉसबोएक चौड़ाईवार वक्रता है, जो आमतौर पर मिल से विरासत में मिली है और स्लिटिंग द्वारा बढ़ाई गई है। यह एक ऐसे हिस्से के रूप में दिखता है जो एक सपाट प्लेट पर हिलता है और एक पासे में असंगत रिक्त स्थान के रूप में दिखाई देता है।
अंतःसर्पणऐसा तब होता है जब वाइंडिंग के दौरान लैप्स बग़ल में खिसक जाते हैं। इंटरलीविंग या एज मार्गदर्शन इसे रोकता है; एक बार पारगमन में घटित होने के बाद कोई भी इसे ठीक नहीं करता है।
दोलनशील घुमावदारएक चौड़े स्पूल पर पट्टी को आगे और पीछे बिछाता है, जो कॉइल सेट को लगभग पूरी तरह से हटा देता है और कॉइल को बदले बिना लंबे समय तक चलने देता है। यह संकीर्ण चौड़ाई और लंबी लंबाई के लिए सामान्य डिलीवरी फॉर्म है।
कुंडल का वजन एक हैंडलिंग निर्णय है।इस गेज पर 100 किलोग्राम का कुंडल 800 मीटर से अधिक सामग्री का होता है: कम कुंडल परिवर्तन और लंबे समय तक निर्बाध चलना, लेकिन उठाने के लिए अधिक वजन और यदि पारगमन के दौरान किनारा क्षतिग्रस्त हो जाता है तो अधिक नुकसान होता है।
पैकिंग विशिष्टता का हिस्सा है.नमी-रोधी कागज, इंटरलीविंग और एक फ्यूमिगेटेड पैलेट उस किनारे की रक्षा करते हैं जिसे एक स्ट्रैप का निशान बर्बाद कर सकता है।

कॉइल निर्माण को निर्दिष्ट करना शिपिंग क्लर्क के लिए कोई विवरण नहीं है; यह अंतिम प्रक्रिया चरण है जो यह तय करता है कि सामग्री खिलाने के लिए पर्याप्त रूप से सपाट आती है या नहीं। निंगबो हाई-टेक ज़ोन में रोलिंग, टेम्परिंग और स्लिटिंग एक ही प्लांट में बैठते हैं, यही कारण है0.05 मिमी स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग स्ट्रिपकोर व्यास और कुंडल भार पर घाव हो सकता है जो आपका डिकॉयलर वास्तव में चलता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Qक्या 0.05 मिमी अभी भी पट्टी है, या पहले से ही पन्नी है?

Aव्यावसायिक दृष्टि से यह दोनों है, यही कारण है कि यह बहस का कारण बनता है। फ़ॉइल को लगभग 0.01 से 0.30 मिमी तक और पट्टी को 0.05 से 3.0 मिमी तक सूचीबद्ध किया गया है, इसलिए 50 µm अनुभाग दोनों कैटलॉग के अंदर बैठता है और दो अलग-अलग उत्पादन लाइनों से उद्धृत किया जा सकता है। वे रेखाएं एक ही तरह से व्यवहार नहीं करती हैं: वे अलग-अलग तनाव पर चलती हैं, अलग-अलग मास्टर कॉइल चौड़ाई से कटती हैं और अलग-अलग सहनशीलता बैंड रखती हैं, इसलिए जो कॉइल आती है उसका एक अलग सेट और एक अलग किनारा होता है, जो इस पर निर्भर करता है कि किसने इसे बनाया है। इनमें से कुछ भी बॉक्स पर दिखाई नहीं दे रहा है। पूछें कि कौन सी रेखा आपकी कुंडली बनाएगी और वह रेखा कौन सा बैंड धारण करेगी। इस साइट पर स्प्रिंग-टेम्पर श्रृंखला 0.05 मिमी से शुरू होती है और अल्ट्रा-थिन श्रृंखला 0.01 से 0.1 मिमी तक कवर करती है, यही कारण है कि एक ही भाग संख्या दो बहुत अलग उद्धरणों के साथ वापस आ सकती है।

Qइस गेज पर आप वास्तव में कितनी सहनशीलता रख सकते हैं?

Aलगभग ±0.002 मिमी सामान्य बैंड है, और सामान्य रूप से वादे के बजाय एक विशिष्ट चौड़ाई और ग्रेड के लिए तंग पर चर्चा की जा सकती है। दो चीज़ें उत्तर को आगे बढ़ाती हैं। पहली है चौड़ाई: लंबे रोल गैप वाली चौड़ी कुंडल को संकीर्ण स्लिट पट्टी की तुलना में पकड़ना कठिन होता है, क्योंकि मुकुट और विलक्षणता को दिखाने के लिए अधिक जगह होती है। दूसरी माप विधि है, क्योंकि एक हाथ माइक्रोमीटर और एक गैर-संपर्क गेज माइक्रोमीटर से सहमत नहीं होंगे। हमें बताएं कि आपकी असेंबली को किस बैंड की ज़रूरत है और वह उपकरण जिसके साथ आप इसकी जांच करेंगे, और उद्धरण कैटलॉग संख्या के बजाय उस जोड़ी के सामने लिखा जाएगा।

Qक्या प्रमाणपत्र तन्य शक्ति या कठोरता देता है?

Aदोनों की रिपोर्ट की जा सकती है, लेकिन वे अलग-अलग परीक्षणों से आते हैं और उनमें से एक पतले खंड पर कहीं अधिक विश्वसनीय है। तन्यता को पूर्ण-खंड पट्टी नमूने पर मापा जाता है, इसलिए परिणाम नमूने की चौड़ाई और पकड़ संरेखण पर निर्भर करता है और 50 µm पर अधिक बिखराव वहन करता है। कठोरता तेज़, स्थानीय और सस्ती है, लेकिन केवल तभी मान्य है जब लोड बताया गया हो और अनुभाग इंडेंट विकर्ण का कम से कम 1.5 गुना हो। नियमित स्वीकृति के लिए हम प्रत्येक कुंडल पर एक निर्धारित भार पर एचवी में कठोरता डालेंगे, और योग्यता कुंडल पर या अनुरोध पर तन्यता डालेंगे। यदि आपकी ड्राइंग में तन्यता बैंड की आवश्यकता है, तो पूछताछ चरण में ऐसा कहें ताकि परीक्षण शेड्यूल बाद में जोड़े जाने के बजाय कीमत में शामिल हो जाए।

Qक्या आप इस गेज की पूरी आपूर्ति कर सकते हैं?

Aहाँ, और यह वह स्वभाव है जो अधिकांश खरीदार यहाँ चाहते हैं, क्योंकि 50 µm भाग आमतौर पर एक संपर्क, एक शिम या एक सपाट स्प्रिंग होता है जिसे बिना अधिक यात्रा के भार उठाना पड़ता है। सीमा स्वयं कठोरता नहीं है, बल्कि यह है कि बाद में किस भाग को जीवित रहना है। इस गेज पर पूर्ण कठोर सामग्री में लगभग कोई गठन आरक्षित नहीं होता है, इसलिए उथले दायरे से परे किसी भी मोड़ को सख्त होने से पहले डिजाइन किया जाना चाहिए, या भाग को नरम स्वभाव से बनाया जाना चाहिए। हमें ड्राइंग में सबसे छोटी मोड़ त्रिज्या और भाग द्वारा देखे जाने वाले विक्षेप के बारे में बताएं; वह जोड़ी, कठोरता संख्या नहीं, यह तय करती है कि क्या H सही कॉल है या क्या 1/2H एक व्यावहारिक मोड़ के साथ समान भार धारण करेगा।

Qकुंडली कितनी लंबी होती है और इसमें घाव कैसे होता है?

Aलंबाई चौड़ाई पर निर्भर करती है, क्योंकि कॉइल्स उस वजन से जुड़ी होती हैं जिसे आपका डिकॉयलर उठा सकता है। 300 मिमी चौड़ी पट्टी का वजन लगभग 119 ग्राम प्रति मीटर होता है, इसलिए 100 किलोग्राम का तार लगभग 840 मीटर होता है; 50 मिमी चौड़ाई पर वही वजन 5,000 मीटर से अधिक है। संकीर्ण चौड़ाई को आम तौर पर स्पूल पर दोलन-घाव की आपूर्ति की जाती है, जो कॉइल सेट को हटा देती है और निरंतर चलने की अनुमति देती है, जबकि व्यापक सामग्री कोर आकार पर पारंपरिक कॉइल के रूप में आती है ताकि इसमें लगने वाली वक्रता को कम किया जा सके। हमें अपने अनकॉइलर हैंडल का अधिकतम कॉइल वजन और परिवर्तनों के बीच की लंबाई बताएं, और वाइंडिंग को हमारे मानक बॉबिन के बजाय मिलान के लिए सेट किया जाएगा।

Qइतने पतले हिस्से के लिए मुझे कौन सा किनारा ऑर्डर करना चाहिए?

Aयदि भाग खाली है और किनारा ट्रिम में गायब हो जाता है, तो स्लिट किनारा, क्योंकि यह सबसे कम लागत वाला विकल्प है और गड़गड़ाहट को काम करने वाले चेहरे से दूर उन्मुख किया जा सकता है। गोल किनारा यदि पट्टी को एक गाइड के माध्यम से खिलाया जाता है, थोक में संभाला जाता है, या एक स्लाइडिंग संपर्क को छूता है, क्योंकि एक लुढ़का हुआ किनारा उपकरण या ऑपरेटर को शेव नहीं करेगा। यदि किनारा एक कार्यात्मक सतह बना रहता है, तो एक निर्दिष्ट ऊंचाई तक डिबर्ड किया जाता है, जो संपर्क स्प्रिंग्स पर आम है जहां गड़गड़ाहट एक संभोग भाग के खिलाफ बैठती है। 50 µm पर गड़गड़ाहट अनुभाग का दसवां हिस्सा है, इसलिए यह ड्राइंग पर एक पंक्ति और कुंडल के स्लिट होने से पहले एक वार्तालाप के लायक है।

Qक्या मैं पूर्ण ऑर्डर देने से पहले छोटी अवधि का परीक्षण कर सकता हूँ?

Aहां, उपकरण योग्यता के लिए लगभग 5 से 20 किलोग्राम की परीक्षण लंबाई सामान्य है, जबकि न्यूनतम मानक लगभग 100 किलोग्राम है। परीक्षण को उत्पादन क्रम के समान शेड्यूल पर रोल और स्लिट किया जाता है, जो एकमात्र तरीका है जिससे इसका व्यवहार थोक की भविष्यवाणी करता है, और इसे उत्पादन चौड़ाई में स्लिट किया जा सकता है ताकि यह प्रयोगशाला प्रेस के बजाय वास्तविक उपकरण पर चले। रिक्त चौड़ाई, स्वभाव और वह किनारा भेजें जिसका आप उपयोग करना चाहते हैं, और परीक्षण उस संयोजन के लिए बनाया जाएगा। एक अलग चौड़ाई में ट्रायल कट के परिणाम आपको इस गेज पर बहुत कम बताते हैं, क्योंकि किनारे का हिस्सा और ऊँट दोनों चौड़ाई के साथ बदलते हैं।

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