झुकने और मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरानस्टेनलेस स्टील कॉइल्सइसकी अनूठी सामग्री विशेषताओं के कारण, निर्माण प्रभाव सुनिश्चित करने और सामग्री क्षति से बचने के लिए कुछ प्रसंस्करण तकनीकों और मापदंडों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यहां ध्यान देने योग्य कुछ बातें हैं:
1. सही उपकरण और सांचे चुनें
मोल्ड सामग्री और डिज़ाइन: मुद्रांकन और झुकने की प्रक्रिया के दौरान, प्रसंस्करण के दौरान मोल्ड पहनने या विरूपण से बचने के लिए उच्च कठोरता वाली मोल्ड सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। सामग्री पर अत्यधिक स्थानीय बल से बचने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को एक समान बल अनुप्रयोग सुनिश्चित करना चाहिए।
मोल्ड की चिकनाई: घर्षण को कम करने के लिए मोल्ड की सतह को चिकना रखा जाना चाहिएस्टेनलेस स्टील का तारऔर अत्यधिक घर्षण के कारण निर्माण प्रभाव को प्रभावित होने से बचाएं।
2. उचित झुकने त्रिज्या
स्टेनलेस स्टील सामग्री में उच्च कठोरता और ताकत होती है, और झुकते समय एक उपयुक्त झुकने वाले त्रिज्या का चयन किया जाना चाहिए। बहुत छोटा झुकने वाला दायरा सामग्री में आसानी से दरारें या फ्रैक्चर पैदा कर सकता है। आम तौर पर, झुकने की त्रिज्या सामग्री की मोटाई से 3-5 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।
यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पलटाव विरूपण से बचने के लिए झुकने के दौरान सामग्री की लोचदार पुनर्प्राप्ति सीमा से अधिक न हो।
3. मुद्रांकन दबाव को नियंत्रित करें
स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान लगाए गए दबाव को स्टेनलेस स्टील की कठोरता और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। अत्यधिक स्टैम्पिंग दबाव से सामग्री में अत्यधिक विकृति या क्षति हो सकती है, जबकि बहुत कम दबाव के परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्रसंस्करण हो सकता है और वांछित प्रभाव प्राप्त करने में विफलता हो सकती है।
दबाव के सटीक अनुप्रयोग को सुनिश्चित करने के लिए स्टैम्पिंग उपकरण की दबाव नियंत्रण प्रणाली को समायोजित किया जा सकता है।
4. सामग्री की उपज शक्ति पर विचार करें
विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील (जैसे 304, 316, 430, आदि) में अलग-अलग उपज ताकत होती है, इसलिए मुद्रांकन और झुकने पर, प्रसंस्करण तकनीक को विशिष्ट सामग्री की उपज ताकत के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
उच्च शक्ति वाली सामग्रियों के लिए, प्रीहीटिंग उपचार को बढ़ाना या अधिक कुशल प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है।
5. तापमान नियंत्रण
कुछ मामलों में, विशेषकर मोटे लोगों के लिएस्टेनलेस स्टील कॉइल्स, गर्म मुद्रांकन और झुकना आवश्यक है। सामग्री को गर्म करने से इसकी कठोरता और प्लास्टिसिटी कम हो सकती है, जिससे इसे बनाना आसान हो जाता है।
हालाँकि, ताप उपचार करते समय, ताप तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक तापमान के कारण स्टेनलेस स्टील के दाने मोटे हो जाएंगे, जिससे सामग्री के यांत्रिक गुणों पर असर पड़ेगा।
6. अत्यधिक झुकने या थपथपाने से बचें
प्रसंस्करण के दौरान, दरार या टूटने से बचने के लिए अत्यधिक झुकने या अत्यधिक मुद्रांकन से बचें। विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील के लिए, इसकी उच्च तन्यता ताकत के कारण, अत्यधिक झुकने से आसानी से भंगुर फ्रैक्चर हो सकता है।
सुनिश्चित करें कि सामग्री की प्लास्टिक सीमा से अधिक होने से बचने के लिए झुकने के कोण और मुद्रांकन की गहराई को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
7. डिबुरिंग और ट्रिमिंग
झुकने या मुद्रांकन के बाद, सामग्री की सतह पर गड़गड़ाहट दिखाई दे सकती है, विशेषकर मुद्रांकन किनारे पर। गड़गड़ाहट न केवल उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि बाद के उपयोग में नुकसान भी पहुंचा सकती है। इसलिए, बाद में डिबुरिंग की आवश्यकता होती है।
सामान्य डिबरिंग विधियों में मैकेनिकल डिबरिंग, रासायनिक डिबरिंग आदि शामिल हैं।
8. प्रसंस्करण क्रम सुनिश्चित करें
जटिल मुद्रांकन और झुकने के संचालन के लिए, प्रसंस्करण अनुक्रम की यथोचित योजना बनाई जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, पहले बड़े कोण पर झुकें, और फिर बारीक समायोजन या दबाव डालें। उचित प्रसंस्करण अनुक्रम सामग्री के बार-बार विरूपण को कम कर सकता है और मोल्डिंग सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।
9. स्नेहन और शीतलन
मुद्रांकन या झुकने की प्रक्रिया के दौरान, उपयुक्त स्नेहक का उपयोग घर्षण को कम कर सकता है और सामग्री और मोल्ड के बीच घर्षण को कम कर सकता है, जिससे उपकरण पहनने में कमी आती है, मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार होता है, और स्टेनलेस स्टील की सतह को नुकसान से बचाया जा सकता है।
शीतलक या स्प्रे कूलिंग का उपयोग प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और सामग्री के अधिक गर्म होने से होने वाले विरूपण या क्षति से बच सकता है।
10. सामग्री पलटाव
स्टेनलेस स्टील में मजबूत रिबाउंड लोच होती है, खासकर झुकते समय, रिबाउंड के कारण अंतिम आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। रिबाउंड को कम करने के लिए, आप उपयुक्त बेंडिंग डाई का उपयोग कर सकते हैं और झुकने की प्रक्रिया के दौरान टॉर्क को समायोजित कर सकते हैं, या सामग्री की प्रीट्रीटमेंट स्थिति को नियंत्रित करके रिबाउंड प्रभाव में सुधार कर सकते हैं।
11. उपकरण की स्थिति की जाँच करें
सुनिश्चित करें कि पंचिंग मशीन और बेंडिंग मशीन जैसे उपकरण अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं, और उपकरण विफलता के कारण खराब प्रसंस्करण गुणवत्ता से बचने के लिए नियमित रखरखाव निरीक्षण करें।
इन सावधानियों का पालन करके, आप प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकते हैंस्टेनलेस स्टील कॉइल्सझुकने और मुद्रांकन में, डाइज़ का जीवन बढ़ाना, सामग्री की बर्बादी को कम करना और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करना।
