जब हम प्रोसेस करते हैंस्टेनलेस स्टील प्लेटें, हम आम तौर पर स्टेनलेस स्टील उत्पादों की जटिलता और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार दर्पण पत्थर की चमक प्राप्त करने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग और अन्य तरीकों का उपयोग करते हैं। इन तीन तरीकों के फायदे और नुकसान नीचे वर्णित हैं: यांत्रिक पॉलिशिंग: अच्छा लेवलिंग, उच्च श्रम तीव्रता, गंभीर प्रदूषण, जटिल भागों को संसाधित करना मुश्किल है, चमक में गिरावट, उच्च निवेश और लागत, सरल वर्कपीस, मध्यम और छोटे उत्पाद, और जटिल भागों को संसाधित नहीं किया जा सकता है। पूरे उत्पाद की चमक एक समान नहीं है, और चमक लंबे समय तक नहीं टिकती है। रासायनिक पॉलिशिंग: कम निवेश, जटिल भागों को पॉलिश किया जा सकता है, उच्च दक्षता, तेज गति, अपर्याप्त चमक, पॉलिशिंग तरल को आर्द्र करने की आवश्यकता होती है, गैस ओवरफ्लो, हवा-अनुकूलित उपकरण की आवश्यकता होती है। जटिल उत्पादों और कम चमक आवश्यकताओं वाले उत्पादों को छोटे बैचों में संसाधित किया जा सकता है, जो अधिक लागत प्रभावी है।
इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग: दर्पण चमक, दीर्घकालिक रखरखाव, स्थिर प्रक्रिया, कम प्रदूषण, कम लागत और अच्छा प्रदूषण प्रतिरोध प्राप्त करें। एकमुश्त निवेश बड़ा है, और जटिल भागों को टूलींग और सहायक इलेक्ट्रोड से सुसज्जित करने की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उत्पादों को ठंडा और अवरुद्ध करने की आवश्यकता होती है, और लंबे समय तक दर्पण की रोशनी और उज्ज्वल उत्पादों को बनाए रखने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया स्थिर है, संचालित करने में आसान है, और इसे व्यापक रूप से लोकप्रिय बनाया और उपयोग किया जा सकता है।
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