स्टेनलेस स्टील शीटसैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार विधि है। उच्च गति से स्टेनलेस स्टील की सतह पर अपघर्षक का छिड़काव करके, यह ऑक्साइड को हटाने, सतह की अशुद्धियों को साफ करने, सतह की खुरदरापन में सुधार करने और सतह के आसंजन को बढ़ाने के प्रभाव प्राप्त कर सकता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से सजावटी प्रसंस्करण, सफाई प्रसंस्करण, सतह पॉलिशिंग और स्टेनलेस स्टील के अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील शीट सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया
तैयारी
वर्कपीस को साफ करें: सैंडब्लास्टिंग से पहले, की सतहस्टेनलेस स्टील शीटतेल, जंग, धूल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए पहले इसे साफ करना चाहिए। यह आमतौर पर डिटर्जेंट, सॉल्वैंट्स या अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करके किया जा सकता है।
सैंडब्लास्टिंग उपकरण और ब्लास्टिंग मीडिया का चयन करें: स्टेनलेस स्टील शीट की सतह उपचार आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सैंडब्लास्टिंग उपकरण और सैंडब्लास्टिंग मीडिया का चयन करें। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सैंडब्लास्टिंग मीडिया में क्वार्ट्ज रेत, एमरी, एल्यूमीनियम रेत, ग्लास मोती आदि शामिल हैं। सैंडब्लास्टिंग उपकरण में सैंडब्लास्टिंग मशीन, स्वचालित सैंडब्लास्टिंग मशीन, हैंडहेल्ड स्प्रे गन आदि शामिल हैं।
सैंडब्लास्टिंग मापदंडों को समायोजित करें
सैंडब्लास्टिंग दबाव: सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त वायु प्रवाह और एक समान सैंडब्लास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए सैंडब्लास्टिंग मशीन के वायु दबाव को समायोजित करें।
सैंडब्लास्टिंग कोण: स्प्रे गन के आकार, आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार कोण को समायोजित करेंस्टेनलेस स्टील शीटसैंडब्लास्टिंग प्रभाव को एक समान बनाने के लिए।
सैंडब्लास्टिंग दूरी: सैंडब्लास्टिंग के दौरान नोजल और वर्कपीस सतह के बीच की दूरी आमतौर पर 10 से 30 सेंटीमीटर के बीच होती है। यदि दूरी बहुत दूर है, तो सैंडब्लास्टिंग प्रभाव प्रभावित होगा, और यदि दूरी बहुत करीब है, तो इससे सतह को नुकसान हो सकता है।
सैंडब्लास्टिंग ऑपरेशन
सैंडब्लास्टिंग शुरू करें: सैंडब्लास्टिंग उपकरण शुरू करें और सैंडब्लास्टिंग माध्यम को स्टेनलेस स्टील शीट की सतह पर समान रूप से स्प्रे करें। एक समान सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान स्प्रे गन को लगातार हिलाने की जरूरत होती है। ब्लास्टिंग का समय और दबाव सतह की खुरदरापन को प्रभावित करेगा।
सतह का उपचार: सैंडब्लास्टिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील की सतह खुरदरी हो जाएगी और बेहतर सजावटी प्रभाव प्राप्त करने या बाद के प्रसंस्करण के लिए बेहतर आसंजन प्रदान करने के लिए सतह ऑक्साइड परत को हटा दिया जाएगा।
निरीक्षण करें और ट्रिम करें
सतह की गुणवत्ता की जाँच करें: सैंडब्लास्टिंग पूरी होने के बाद, यह जाँचना आवश्यक है कि स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह चिकनी है, कोई स्पष्ट दोष नहीं है, कोई रिसाव नहीं है, और कोई अत्यधिक घिसाव नहीं है। जांचें कि क्या सैंडब्लास्टिंग प्रभाव डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
ड्रेसिंग: यदि आवश्यक हो, तो सतह की एकरूपता और फिनिश को और बेहतर बनाने के लिए महीन अपघर्षक के साथ ट्रिमिंग की जा सकती है।
सफाई और प्रसंस्करण के बाद
अवशिष्ट अपघर्षक को साफ करना: सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ अपघर्षक वर्कपीस की सतह पर चिपक सकते हैं और उन्हें एयर गन, ब्रश या साफ पानी से पूरी तरह से हटाया जाना चाहिए।
जंग रोधी उपचार: यदि सैंडब्लास्टेड स्टेनलेस स्टील शीट लंबे समय तक पर्यावरण के संपर्क में रहती है, तो सतह पर कुछ छोटी ऑक्साइड परतें बन सकती हैं, और उचित जंग रोधी उपचार की आवश्यकता होती है। जंग को रोकने के लिए आप जंग रोधी तेल या रासायनिक निष्क्रियता का छिड़काव करने पर विचार कर सकते हैं।
तैयार उत्पाद की जाँच करें
गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह उपचार प्रभाव अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करता है, सैंडब्लास्टेड स्टेनलेस स्टील शीट पर अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण करें। यदि यह सजावटी सैंडब्लास्टिंग है, तो सतह की एकरूपता, चमक आदि की जाँच करें।
इसलिए,स्टेनलेस स्टील शीटसैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया उच्च गति वाले अपघर्षक का छिड़काव करके स्टेनलेस स्टील की सतह पर गंदगी, ऑक्साइड परत, गड़गड़ाहट और अन्य अशुद्धियों को हटा देती है, जिससे इसकी सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है और सजावट, सफाई, खुरदरापन सुधार आदि के उद्देश्यों को प्राप्त किया जा सकता है। पूरी प्रक्रिया में तैयारी, ब्लास्टिंग संचालन, गुणवत्ता निरीक्षण और पोस्ट-प्रोसेसिंग शामिल है, प्रत्येक चरण का अंतिम परिणाम पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
