321 स्टेनलेस स्टील कॉइलउच्च कार्य सख्त विशेषताएं हैं, और प्रसंस्करण के दौरान सतह खुरदरापन, दरारें और अन्य समस्याओं के लिए प्रवण है। इन समस्याओं से बचने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
1। नियंत्रण प्रसंस्करण गति
कार्य कठोरता एक उच्च विरूपण दर के कारण होता है, इसलिए बहुत तेजी से प्रसंस्करण गति से बचने के लिए प्रसंस्करण गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए। कटिंग की गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टूल और सामग्री के बीच संपर्क अधिक स्थिर है और सख्त होना कम है।
कोल्ड प्रोसेसिंग के लिए, स्थानीय तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए अत्यधिक संपीड़न या स्ट्रेचिंग अनुपात से बचें।
2। सही उपकरण चुनें
सही उपकरण सामग्री और तेज उपकरण का उपयोग करने से सामग्री पर घर्षण और थर्मल प्रभाव को कम करने में मदद मिलती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण सामग्री में कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील, आदि शामिल हैं।
उच्च काटने के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अत्यधिक उपकरण पहनने से बचने के लिए नियमित रूप से टूल की जाँच करें और बदलें।
3। उपयुक्त कटिंग द्रव या शीतलन
सही कटिंग द्रव या शीतलक का उपयोग करने से प्रसंस्करण के दौरान घर्षण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, स्थानीय ओवरहीटिंग को कम किया जा सकता है, और इस प्रकार काम के प्रभाव को कम किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील को संसाधित करते समय पानी आधारित कटिंग द्रव या तैलीय कटिंग द्रव का उपयोग अक्सर किया जाता है।
द्रव काटना न केवल तापमान को कम कर सकता है, बल्कि सतह की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकता है और थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरारों से बच सकता है।
4। प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन करें
फ़ीड दर: यथोचित रूप से काम को कम करने के लिए एक कम फ़ीड दर चुनें। अत्यधिक फ़ीड दर सामग्री की सतह पर प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगी, जिससे सख्त होना बढ़ जाएगा।
डीप कटिंग: अत्यधिक कटिंग और अत्यधिक स्थानीय तनाव से बचने के लिए कटिंग गहराई को उचित रूप से कम करें। अत्यधिक काटने की गहराई आसानी से सतह खुरदरापन और दरारें पैदा कर सकती है।
5। गर्मी उपचार
कोल्ड प्रोसेसिंग के दौरान, अत्यधिक तापमान में बदलाव से दरारें हो सकती हैं। उचित एनीलिंग सामग्री के आंतरिक तनाव को कम करने और प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की प्लास्टिसिटी में सुधार करने में मदद कर सकता है।
संसाधित के लिए321 स्टेनलेस स्टील कॉइल, उपयुक्त कम-तापमान एनीलिंग सख्त हो सकती है, सामग्री की क्रूरता और प्लास्टिसिटी को बढ़ा सकती है, जिससे दरारें का खतरा कम हो सकता है।
6। नियंत्रण शीतलन और तापमान
सख्त होने की वृद्धि को रोकने के लिए प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की अत्यधिक सतह के तापमान से बचें। उच्च गति प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक गर्मी से बचें, और उचित शीतलन द्वारा तापमान को कम किया जा सकता है।
सामग्री पर थर्मल तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान अचानक तापमान में बदलाव से बचें)।
7। सतह उपचार
321 स्टेनलेस स्टील की सतह के लिए जिसे संसाधित किया गया है, उचित पोस्ट-ट्रीटमेंट जैसे कि पीस, पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग को किया जा सकता है, जो प्रसंस्करण और सतह खुरदरापन में सुधार के कारण सतह के दोषों को समाप्त कर सकता है।
इसके अलावा, अधिक नाजुक प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए, सतह के कठोर उपचार या सुरक्षात्मक फिल्म की कोटिंग को बाहरी वातावरण द्वारा आगे के जंग और नुकसान को कम करने के लिए किया जा सकता है।
8। ओवर-फॉर्मिंग से बचें
गहरी ड्राइंग या जटिल गठन संचालन के लिए, एक समय में अत्यधिक विरूपण से बचें। धीरे -धीरे आवश्यक आकृति को पूरा करने के लिए बैचों में गठन का संचालन किया जा सकता है, जो तनाव एकाग्रता और दरार पीढ़ी को कम करने में मदद करता है।
9। अच्छी प्रक्रिया की योजना बनाए रखें
उचित प्रक्रिया डिजाइन और योजना बनाएं, और कोल्ड प्रोसेसिंग के कारण होने वाले एक बार अत्यधिक विरूपण और तनाव संचय से बचने के लिए विभिन्न प्रसंस्करण लिंक के अनुसार विभिन्न तकनीकी समाधानों का चयन करें।
सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की सतह पर कोई असमानता या खरोंच नहीं है। इन छोटे दोषों को बाद के प्रसंस्करण में आवर्धित किया जाएगा और आसानी से दरारें पैदा करेंगे।
उपरोक्त उपायों को लेने से, सतह खुरदरापन और दरारें की समस्याएं321 स्टेनलेस स्टील कॉइलप्रसंस्करण के दौरान प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
