स्टेनलेस स्टील शीट सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील शीटसैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया एक आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सतह उपचार विधि है। उच्च गति पर स्टेनलेस स्टील की सतह पर अपघर्षक का छिड़काव करके, यह ऑक्साइड को हटाने, सतह की अशुद्धियों को साफ करने, सतह की खुरदरापन में सुधार और सतह के आसंजन को बढ़ाने के प्रभावों को प्राप्त कर सकता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से सजावटी प्रसंस्करण, सफाई प्रसंस्करण, सतह चमकाने और स्टेनलेस स्टील के अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील शीट सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया

तैयारी

वर्कपीस को साफ करें: सैंडब्लास्टिंग से पहले, की सतहस्टेनलेस स्टील शीटतेल, जंग, धूल और अन्य अशुद्धियों को दूर करने के लिए पहले साफ किया जाना चाहिए। यह आमतौर पर डिटर्जेंट, सॉल्वैंट्स या अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करके किया जा सकता है।

सैंडब्लास्टिंग उपकरण और ब्लास्टिंग मीडिया का चयन करें: स्टेनलेस स्टील शीट की सतह उपचार आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सैंडब्लास्टिंग उपकरण और सैंडब्लास्टिंग मीडिया का चयन करें। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सैंडब्लास्टिंग मीडिया में क्वार्ट्ज रेत, एमरी, एल्यूमीनियम रेत, कांच के मोतियों आदि शामिल हैं।

सैंडब्लास्टिंग मापदंडों को समायोजित करें

सैंडब्लास्टिंग दबाव: सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त वायु प्रवाह और समान सैंडब्लास्टिंग सुनिश्चित करने के लिए सैंडब्लास्टिंग मशीन के हवा के दबाव को समायोजित करें।

सैंडब्लास्टिंग कोण: आकार, आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार स्प्रे बंदूक के कोण को समायोजित करेंस्टेनलेस स्टील शीटसैंडब्लास्टिंग प्रभाव को समान बनाने के लिए।

सैंडब्लास्टिंग दूरी: सैंडब्लास्टिंग के दौरान नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी आमतौर पर 10 और 30 सेंटीमीटर के बीच होती है। यदि दूरी बहुत दूर है, तो सैंडब्लास्टिंग प्रभाव प्रभावित होगा, और यदि दूरी बहुत करीब है, तो यह सतह क्षति का कारण हो सकता है।

सैंडब्लास्टिंग ऑपरेशन

सैंडब्लास्टिंग शुरू करें: सैंडब्लास्टिंग उपकरण शुरू करें और स्टेनलेस स्टील शीट की सतह पर समान रूप से सैंडब्लास्टिंग माध्यम को स्प्रे करें। स्प्रे गन को एक समान सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। ब्लास्टिंग समय और दबाव सतह की खुरदरापन को प्रभावित करेगा।

भूतल उपचार: सैंडब्लास्टिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील की सतह खुरदरी हो जाएगी और सतह ऑक्साइड परत को बेहतर सजावटी प्रभावों को प्राप्त करने या बाद के प्रसंस्करण के लिए बेहतर आसंजन प्रदान करने के लिए हटा दिया जाएगा।

निरीक्षण और ट्रिम

सतह की गुणवत्ता की जाँच करें: सैंडब्लास्टिंग पूरा होने के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि क्या स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह चिकनी है, इसमें कोई स्पष्ट दोष, कोई रिसाव नहीं है, और कोई अत्यधिक पहनना नहीं है। जांचें कि क्या सैंडब्लास्टिंग प्रभाव डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

ड्रेसिंग: यदि आवश्यक हो, तो सतह की एकरूपता और खत्म करने में सुधार करने के लिए महीन अपघर्षक के साथ ट्रिमिंग किया जा सकता है।

सफाई और पोस्ट-प्रोसेसिंग

अवशिष्ट अपघर्षक की सफाई: सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, कुछ अपघर्षक वर्कपीस की सतह का पालन कर सकते हैं और पूरी तरह से एक हवा बंदूक, ब्रश या साफ पानी के साथ हटा दिया जाना चाहिए।

एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट: यदि सैंडब्लास्टेड स्टेनलेस स्टील शीट लंबे समय तक पर्यावरण के संपर्क में है, तो कुछ छोटे ऑक्साइड परतें सतह पर बन सकती हैं, और उचित एंटी-रस्ट उपचार की आवश्यकता होती है। आप जंग को रोकने के लिए एंटी-रस्ट ऑयल या रासायनिक पासेशन का छिड़काव करने पर विचार कर सकते हैं।

तैयार उत्पाद की जाँच करें

गुणवत्ता निरीक्षण: सैंडब्लास्टेड स्टेनलेस स्टील शीट पर अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण का संचालन करना यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह उपचार प्रभाव अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि यह सजावटी सैंडब्लास्टिंग है, तो एकरूपता, चमक, आदि के लिए सतह की जांच करें।

इसलिए,स्टेनलेस स्टील शीटसैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया उच्च गति वाले अपघर्षकों को छिड़ककर स्टेनलेस स्टील की सतह पर गंदगी, ऑक्साइड परत, बूर और अन्य अशुद्धियों को हटा देती है, जिससे इसकी सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है और सजावट, सफाई, खुरदरापन में सुधार, आदि के उद्देश्यों को प्राप्त होता है, पूरी प्रक्रिया में प्रत्येक कदम पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव शामिल है।