रोलिंग का मतलब है कि धातु को भारी रोल की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है जिससे इसकी मोटाई कम हो जाती है और यह एक परिभाषित आकार ले लेती है। नतीजतन, रोल्ड स्टील विभिन्न औद्योगिक उद्देश्यों के लिए शीट मेटल स्टील के उत्पादन को सक्षम बनाता है, जैसे कि
कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील कॉयललुढ़का आकार या विशेष कस्टम प्रोफाइल में मानक संरचनात्मक घटकों के लिए।
कोल्ड रोलिंग तकनीक क्या है?
कोल्ड रोलिंग तकनीक उस प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें स्टील या स्टेनलेस स्टील धातु को 1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के बजाय कमरे के तापमान पर रोल किया जाता है। कमरे के तापमान पर रोलर्स के माध्यम से स्टील को पास करके बनाया जा सकता है।
इसके अतिरिक्त, इस ऊष्मा उपचार का उपयोग समतल धातु, कुंडलित उत्पादों या वर्गों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार, कच्चा माल संबंधित प्रकार के स्टील या स्टेनलेस स्टील के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के सापेक्ष रोलर्स से होकर गुजरता है। क्रिस्टल संरचना भी विकृत है। इसके अलावा, दाने का आकार घट जाता है, जिससे मजबूती बढ़ जाती है।
वांछित मोटाई या आकार प्राप्त करने के लिए स्टील को कई बार रोल से गुजरना पड़ता है, जो गर्म रोलिंग प्रक्रिया से अधिक समय ले सकता है।
कोल्ड रोलिंग प्रौद्योगिकी के मुख्य आकर्षण क्या हैं?
- स्मूद फ़िनिश
- 20% तक बढ़ी ताकत
- हॉट रोल्ड उत्पादों की तुलना में उच्च परिशुद्धता
- धातु की कठोरता में वृद्धि
धातु के कण आकार को कम करें
-उच्च गुणवत्ता खत्म
- छोटे उत्पादन बैच
- कुशल निर्माण प्रक्रिया
कोल्ड फॉर्मिंग स्टेनलेस स्टील को अधिक शानदार और आकर्षक बनाती है। जबकि हॉट रोल्ड सतह यानी प्लेट (आमतौर पर EN 10088 में 1D के रूप में परिभाषित) में एक मैट सतह होती है, वही प्लेट कोल्ड रोलिंग निष्पादन (2D) में खाली होती है और इसकी एक अच्छी और चिकनी सतह होती है।
कोल्ड रोल्ड सामग्री का उपयोग कहाँ किया जा सकता है?
कोल्ड रोल्ड शीट का उपयोग वहां किया जाता है जहां एक अच्छी, चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, और मोटाई में सख्त सहनशीलता आवश्यक होती है। विशेष रूप से 304L और 316L जैसे मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के लिए बढ़ी हुई सामग्री की उपज एक और फायदा है।
इसके अलावा, कोल्ड रोलिंग द्वारा कस्टम आकार और अनुभाग बनाए जाते हैं। आमतौर पर, 25 मिमी के व्यास वाले हॉट-रोल्ड वायर रॉड्स को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है और विभिन्न कोष्ठकों द्वारा तैयार आकृतियों में बनाया जाता है। भाग छोटे हैं लेकिन जटिल आकार देने के लिए उच्च परिशुद्धता (एच 9) के साथ जोड़ा जा सकता है।
इसलिए, कोल्ड रोल्ड उत्पादों को प्राथमिकता दी जाती है जब एक अंतिम हाई-एंड फिनिश जैसे मिरर फिनिश को इसमें जोड़ा जाता है क्योंकि पॉलिशिंग प्रक्रिया आसान और सस्ती हो जाती है।
