जब हम प्रोसेस करते हैं
स्टेनलेस स्टील प्लेटें, हम आम तौर पर स्टेनलेस स्टील उत्पादों और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं की जटिलता के अनुसार दर्पण पत्थर चमक प्राप्त करने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग और अन्य तरीकों का उपयोग करते हैं। इन तीन तरीकों के फायदे और नुकसान नीचे वर्णित हैं:
मैकेनिकल पॉलिशिंग: अच्छी लेवलिंग, उच्च श्रम तीव्रता, गंभीर प्रदूषण, जटिल भागों को संसाधित करना मुश्किल है, चमक में कमी, उच्च निवेश और लागत, सरल वर्कपीस, मध्यम और छोटे उत्पाद, और जटिल भागों को संसाधित नहीं किया जा सकता है। पूरे उत्पाद की चमक सुसंगत नहीं है, और चमक लंबे समय तक नहीं रहती है।
रासायनिक पॉलिशिंग: कम निवेश, जटिल भागों को पॉलिश किया जा सकता है, उच्च दक्षता, तेज गति, अपर्याप्त चमक, पॉलिशिंग तरल को आर्द्रीकृत करने की आवश्यकता होती है, गैस अतिप्रवाह, पवन-अनुकूलित उपकरण की आवश्यकता होती है। कम चमक आवश्यकताओं वाले जटिल उत्पादों और उत्पादों को छोटे बैचों में संसाधित किया जा सकता है, जो अधिक लागत प्रभावी है।
इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग: दर्पण चमक, दीर्घकालिक रखरखाव, स्थिर प्रक्रिया, कम प्रदूषण, कम लागत और अच्छा प्रदूषण प्रतिरोध प्राप्त करें। एक बार का निवेश बड़ा है, और जटिल भागों को टूलींग और सहायक इलेक्ट्रोड से लैस करने की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन को ठंडा करने और उत्पादों को अवरुद्ध करने की आवश्यकता होती है, और लंबे समय तक दर्पण प्रकाश और उज्ज्वल उत्पादों को बनाए रखने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया स्थिर है, संचालित करने में आसान है, और इसे व्यापक रूप से लोकप्रिय और उपयोग किया जा सकता है।
